一、改进前状况

　　某型号颚式破碎机自90年代投产以来，多次出现锥套松动，偏心轴、锥套、飞轮磨损现象，通过检测分析，认为该机偏心轴上锥套、密封套存在一些结构缺陷。 主要原因：

　　1、偏心轴上的密封套及锥套螺纹旋向设计不合理，皮带轮端及飞轮端密封套、锥套螺纹均为右旋。在运转过程中，偏心轴在飞轮端方向看时逆时针方向旋转，当偏心轴带动锥套逆时针旋转时，由于惯性作用，密封套有一个顺时针方向旋转的力矩，由于飞轮端于皮带轮端密封套螺纹均为右旋，所以两个密封套均有向皮带轮方向移动的倾向，皮带轮端的密封套向皮带轮方向移动时，会把皮带轮顶紧，并反过来把该端的锥套牢牢顶紧在偏心轴上，所以皮带轮端锥套没有出现过松动，而飞轮端密封套向皮带轮方向移动时，会离开飞轮端面，使锥套在偏心轴上失去顶紧力的作用而容易松动发生磨损。

　　2、锥套与偏心轴配合面间的接触面积不够。按设计，接触面积大于80%，才能形成足够的摩擦力以克服锥套的惯性力，如果小于80%，则会使锥套在偏心轴上产生松动，一旦松动，偏心轴外圆及锥套内孔同时磨损并导致飞轮端面磨损。使设备不能运转。

　　二、修复及改进措施

　　1、改变飞轮端密封套与锥套螺纹旋向。因为螺纹为右旋时，密封套向皮带轮端移动，皮带轮端的锥套不会松动，所以皮带轮端螺纹旋向不需要改变，把飞轮端密封套及锥套螺纹由右旋改为左旋以后，在偏心轴逆时针方向旋转时，由于惯性力的作用，密封套向飞轮方向移动而顶紧飞轮，反过来将飞轮端锥套牢固顶紧在偏心轴上，使锥套在偏心轴上不产生松动。

　　2、修复偏心轴与锥套配合面。增加接触面积，对磨损的偏心轴和锥套用电焊进行堆焊，在粗车和精车后，对配合面进行研磨，研磨的方法是：把修复好的锥套放到偏心轴配合面上进行，用400目的金刚砂做研磨介质，一次研磨0.5h，把金刚砂清除干净，涂上油印进行校验，如不合格，用前述方法再研磨，直到符合要求为止。

　　3、修复磨损的飞轮端面。由于飞轮与密封套接触端面磨损100mm，所以在飞轮一边镶了一个100mm长的短套，以保持飞轮在偏心轴上的位置不变。

　　三、修复效果

　　通过改进，该机经过一年的使用，偏心轴与锥套没有出现过松动，证明效果良好，提高了设备运转率。

　　(本页内容主要来自网上资料整理而成，湘冶机械的颚式破碎机因结构不同，未用锥套)