高锰钢本身就有很好的塑性和韧性，当铸件表面恶劣的情况下刀具磨损大，要经过多次磨刀才能加工完成，遇到夹砂，气孔等情况时容易崩刀，后来采用了陶瓷刀具和金属基立方氮化硼刀具，加工时出现崩刀现象，最后选用非金属粘合剂CBN刀具BN-S20牌号，节约了加工时间，提高了加工效益。

一、车削加工高锰钢圆锥破碎机耐磨件。 

选用刀具材料:BN-S20,切削参数:ap(吃刀深度)=7.5mm,Fr（走刀量）=0.3mm/r,Vc（切削速度）=80m/min，干式切削。

  粗车时，取ap =6～10mm；Fr=0.25-0.8mm/r；Vc =85m/min；半精车时αp=1～3mm；f=0.2～0.4mm/r；精车时ap≤1mm；f≤0.2mm/r；切削线速度v=135m/min，刀具耐用度:3小时/刃口。刀片能旋8次-12次使用，一个刀片可用三个班。

二、铣削高锰钢铸件齿板平面。

切削参数：ap=2.5-4.5mm,Fr=0.25-0.4mm/r,Vc=90m/min,干式切削，断续加工。此工件为断续切削面铣削加工。

切削用量ap=2.5mm；每齿走刀量Fr=0.25-0.4mm/r;线速度Vc=90m/min.BN-S20刀具牌号在铣削高锰钢时表现出很强的抗冲击韧性，遇到加工表面不规整时，刀具不再像其他陶瓷刀片和立方氮化硼刀片那样崩刀或碎裂。

三、结论

非金属粘合剂立方氮化硼刀片牌号BN-S20，它不仅可以断续切削高锰钢，而且遇到夹砂，表面不规整等铸造缺陷时不会崩刀，特别适合高锰钢零件特别是大型零件的切削加工，加工效率的提升不仅在于转速的提高，更大程度上得益于吃刀深度的增加，这也避免了高锰钢加工硬化的进一步发生，符合高锰钢切削特点；BN-S20牌号作为加工高锰钢的新型刀具材料，相对传统硬质合金刀具和陶瓷刀具硬度高，而且比陶瓷刀具和金属基立方氮化硼刀具抗冲击韧性高，能实现了高效率加工和干式切削。

四、注意事项

立方氮化硼整体聚晶BN-S20牌号是非金属粘合剂CBN刀具，吃刀深度7mm以上，比陶瓷刀具和普通CBN刀具抗冲击。特别是对于铸件表面恶劣的加工情况，可以拉荒粗车，不必对工件行进打磨平整后再加工。

BN-S20车刀刀具性能和刃口均针对锰钢铸件加工特性研发而成，针对性强；不可用来加工普通软钢件如45号软钢。

使用BN-S20车刀刀具车高锰钢时，每转的走刀量根据刀杆的主偏角度不同而不同，不可一概而论。