一、基本常识
PE管(聚乙烯管)给水管通常要选用分子量大、机械性能较好的PE树脂，如HDPE树脂。PE管热熔或电熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用断开。含有2-2.5%的均匀分布的炭黑的PE管能够在室外露天存放或使用50年，不会因遭受紫外线辐射而损害。国际上把聚乙烯管的材料分为PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五个等级，而用于燃气管和给水管的材料主要是PE80和PE100。用于给水管道PE管的生产为高密度聚乙烯HDPE，其等级是PE80、PE100两种(依据最小要求强度MinimumRequired Strength的缩写MRS)。PE80的MRS达到8MPa;PE100的MRS达到10MPa。MRS是指管受环向张应力强度(按国际标准测试计算 值)。
一般连接步骤：热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端(热熔对接温度为220±10℃)，待管端熔化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接的目的。适用管径范围：dn≥90mm
操作步骤：
1、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
2、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
3、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。
4、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
5、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
6、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
7、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
三、某PE管材热熔机参数设定：
PE管加热温度 220±10℃，根据实际环境温度进行适当调节。
加热时间s68——根据实际环境温度进行适当调节。
预热PE管翻边高度0.6mm——为保证管材截面与焊板贴合紧密，应有少量翻边。
加热压力0.02Mpa，泄压后固定不动时的压力，此数值为上限，即近似无压吸热。
切换时间s3——加热结束至PE管材对接的操作时间。
PE管焊接压力 0.15Mpa，拖动过程中压力，非拖动结束压力。
翻边宽度3mm——翻边反向贴在管壁上。
PE管冷却时间7min——保压冷却，避免移动。
四、 某厂的热熔工艺
1、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动；
③设定加热板温度200～230℃ （本数据以杭州某厂供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准） ；
④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
2、焊接。焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用；
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；
④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ，撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；
⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
3、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。Pa1 加热压力，pa2 吸热压力，pf1 熔接压力，pf2 冷却压力，ta1 加热时间，Tu 切换时间（包括加热板撤出时间） ，tf1 增压时间，tf2 冷却时间。
