皮带运输机运行时皮带跑偏是常见的故障。主要原因和处理方式有:

一、转载处砂石料的落料水平冲击。

转载处落料位置对皮带的跑偏有较大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。故应当考虑转载处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的水平冲击也越大，同时物料也很难居中。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。故两条皮带机的相对高度不能太小。在设计受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应注意。导料槽的宽度取皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏，也可增加挡料板，改变物料的下落方向和位置。

二、皮带张紧处调整不平或不均匀。

改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，保证其轴中心线水平。滚筒张紧时，两个轴承座应当同时平移，确保滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。

三、调心托辊组修正跑偏。 

调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其作用是产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理。但长皮带运输机最好不采用此法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生影响。

四、驱动滚筒与改向滚筒位置安装不到位。

因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒，如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。

五、承载托辊组调整不到位。

皮带在皮带运输机的中部跑偏时可通过调整托辊组的位置来调整跑偏，在制造时将托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，方便进行调整。安装时皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。

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