一、设备常识。

　　1、机器的用途。可供选矿，化学、水泥、建筑、耐火材料、陶瓷、玻璃等工业部门中碎和细碎各种中等硬度的矿石之用，如石灰石、生石灰、熟料、炉渣、碎玻璃、钙盐、粘土矿、建筑材料、焦碳、煤等。

　　2、性能特点。本系列产品能处理边500毫米以下物料，其抗压强度可达360兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。强度320兆帕以下矿石经济性更好。

　　3、工作原理：机器转子由电动机经三角皮带传动固定方向旋转，在其机体上面悬挂着两或三组反击板，物料由进料口，进入转子上，被固定在转子上的板锤打击至反击板上，再从反击板上落下与转子连续打上去的料块相互冲击，因此料块在转子，反击板之间所形成的破碎腔内，周而复始的反复运动，而产生强烈的冲击现象，料块沿其自然裂缝或凹陷破碎。

　　4、结构说明。反击式破碎机主要有机体部分，转子部分和两组反击板等主要部件。机体部分为上下机体两部分组成，全部由钢板焊接而成，上下机体采用螺栓连接，机体内有若干铸铁或钢衬板(湘冶机械公司用高锰钢)用螺钉固定于机壳内壁以保护机体不受磨损，在机体上设有几个小门便于观察，检修和更换易损零件。转子部分的转子体由钢板制成。板锤为高铬铁或高锰钢(湘冶机械用高铬铁)可两面使用，有的可二面调头使用，反击衬板由高锰钢制作，反击板与板锤的间隙可以根据需要加以调节，如有大块矿石或非破碎物(金属零件或其它硬质杂物等)落入时则反击板会自动向上顶起，起保险作用。

　　二、设备的安装、调试。

　　1、机器运到后，使用单位应立即检查各零、部件是否齐全，运输过程中有无损坏。

　　2、应参考说明书所附之地基图，按照现场具体情况，重新设计基础施工图，将机器稳固的安装在结实的混凝土基础上。安装时必须将机器校正水平。电动机安装在导轨上，以便调整皮带的松紧度，转子轴、皮带轮与电机皮带轮在安装时应保证水平。

　　3、根据物料的机械性能和对成品的大小要求可调节反击板与板锤的间隙来达到，用户可根据实际使用情况用变转子的速度的方法来获得，一般当物料较硬而出料粒度较细时则可使转子转速增高而反击板与板锤的间隙可小些。调整好反击板和板锤之间的距离后，然后将转子盘动几转，以检查有无卡住，碰撞等现象。

　　4、空负荷试运转。电动机启动后，机器运转应平稳，无不正常的振动;轴承温升不超过35℃，最高温度不得超过80℃;空运负荷时间2-4小时，试车后，检查各处联结有无松动并调整。

　　5、带负荷运转实验。负荷试运转良好的基础上，方能进行带负荷运转;机器运转应平稳，无不正常的振动;轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃;测定电动机的实际功率和电流，不得有不正常的波动;负荷运转实验须连续5—6小时，当运转确认为正常无误后，才能正式投产使用。

　　三、设备的操作。

　　1、开车前，必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，各门必须紧固密切，检查转子板锤与反击板的间隙是否合适。

　　2、启动电动机后，一定要等运转正常后，才能开始逐渐均匀加料。停止运转前必先停止加料，待破碎腔内的所有物料排尽之后，才能停止电动机。

　　3、应经常检查板锤的磨损情况及时更换，以免转子体遭到磨损，板锤更换后，须进行静平衡校验。

　　四、安全规则。

　　1、机器在启动前先用手旋转转子，检查转子与其它零件有无碰撞现象。机器应按固定方向旋转，不得反向旋转。

　　2、运转时不可进行修理及清理工作，严禁打开各种小门。不得加入超过规定尺寸之料石及不能破碎的杂物。

　　3、在机器运转时，如发现不正常的振动或响声时，应立即停止加料，带破碎腔内物料排尽后，立即停止电动机，停车检查，排除故障后，才能继续运转，遇紧急情况先停电动机后，在开车前必须清除破碎腔内物料，空载启动。

　　五、故障处理。

　　1、轴承发热。轴承缺油或油太多需调整油量;轴承损坏需更换;上盖或轴承胀套过紧，需略调松上盖和轴承胀套。

　　2、振动异常。进料过大需减少进料粒度;板锤磨损不均，需要更换或调整转子平衡;基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

　　3、皮带翻转。皮带磨损，需更换三角带;皮带轮未在同一平面上需调整。

　　4、出料粒度过大。锤头磨损需调头或更换，锤头与反击板的间隙过大，一般调整为 15-20mm ，进料粒度过大也会影响出料粒度。

　　5、转子发生轴向移位。转子或轴承胀套松动，调紧。

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