一、安装

PL立式冲击破碎机安装之前，按照装箱清单进行清点，检查运输过程中有无损坏之处，零部件及备件数量是否齐全。设备安装在混凝土基础上或钢结构基础上，基础应能承受四倍的整机重量。安装时应将破碎机调平使其主轴与水平面垂直。破碎机周围应留有足够的维修和起吊空间，以备检修使用。为方便安全的操作和维修破碎机，建议配备工作台面。破碎机上方给料装置应便于移动，以使破碎机的维修尽可能快捷方便。

　　二、起动

　　1、起动前。(1)检查电源接头是否连接正确;检查电机皮带轮槽子与主轴皮带轮槽子是否对正，皮带张力是否合适;检查振动传感去与电控连接是否正确。(2)检查叶轮的旋转方向是否正确(使用两台电机起动时，要分别检查每一个电机的转动方向，确保叶轮转动方向正确)，各易损件是否安装正确;检查中心入料管是否插入叶轮受料口30-40mm,并且间隙均匀。(3)检查各联结是否联结牢固。(4)确保润滑装置良好，主轴总成内润滑油已加注好。

　　2、首次起动。(1)确定电源表工作正常和其他电器元件工作正常。(2)空载运行30分钟。检查轴承座温度。温升不应超过45℃或最高温度不得超过85℃.若超出此范围，温控装置将报警提醒。检查振动振幅超值报警仪及传感器装置安装、调整是否正确。

　　3、初次给料。(1)给料应小于设备允许最大进料尺寸。(2)在开始前30秒钟，所给物料应为小粒度碎石或全部为成品料，小于5mm最好，这样在叶轮内部就容易形成均匀料衬，有利于叶轮的平衡。(3)如果初期必须是粗料作业时，则可能会持续数小时的振动，直到细料填满叶轮积料的间隙为止，并使用叶轮堆积密度平衡。(4)在给料初期，叶轮可能会出现30-60秒钟的不平衡振动过程。应加大进料量，直到振动消失为止。(5)运转10分钟以后检查电机电流表，如果电流超过额定电流时，应调节进料量，直到电流表读数正常。若为双电机驱动，应调整皮带张力，直到两电流表读数相差小于20A。

　　在正常作业过程中，大约有30%的时间会产生间歇性振动，特别是在给料粒度较大时最为明显。这是因为物料在叶轮耐磨块处滞留，形成短暂积料，然后又被物料流带走所致，几秒钟之后就消失。这种现象属于正常现象。

三、操作

　　1、正常操作规程。(1)开车前应检查检修门是否关紧，以防止物料从破碎腔检修门冲出，发生危险。破碎机工作过程中，严禁打开检修门，否则会产生严重后果。(2)检查叶轮旋转方向，从入料口看，叶轮应为逆时针方向转动，否则，应调整电动机的接线。(3)破碎机与输送设备的起动顺序为：排料—破碎机—给料。破碎机必须空载起动，破碎机运转正常后方可给料。停止顺序与开机顺序相反。(4)入料粒度应严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及耐磨块过早磨损，甚至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，所以发现过大块物料应及时排除。(5排料设备停运时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电机。(6)给料力要求连续均匀，破碎机在低给料量下长时间运行可能会导致破碎腔与叶轮本体的异常磨损。(7)破碎机运转过程中，不得有强烈振动和异常噪声，否则，应停机检查。

2、破碎机工作时注意事项。(1)电流表读数—观察其波动情况。电流大可能表明给料量偏大、破碎腔或机座积料过量，或中心入料管与叶轮受料口发生摩擦现象，排料斗堵塞、存在机械或电机故障。电流小可能表明给料量偏少，驱动皮带打滑或存在电气故障。双驱动电机的电流不相同可能表明驱动皮带张力调整不均匀，存在电气或机械故障，应使两电机电流误差小于20A。(2)噪声等级。噪声升高可能表明轴承损坏，驱动皮带打滑，破碎腔额内积料的磨损，中心入料管与叶轮之间的摩擦。(3)振动。振动加剧可能表明磨损部件或转子有不均匀的磨损、由于积料不均匀而引起的转子不平衡、防振垫损坏、转子或皮带轮锥套松动。(4)轴承温度。使用过程中应经常注意轴承温度读数，若温度超标，有可能是加注润滑油过多或缺油，或可能是轴承已经劣化或损坏引起，应及时查明原因并给予排除。(5)物料流量。给料湿度的增加可能会增加转子、破碎腔和机座内的积料量，通过观察破碎机的排料，通常会发现有关积料的情况。

　　四、润滑

　　本设备采用简单的润滑脂油润滑方式润滑，采用美孚车用润滑脂或同等档次的润滑脂，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作20-40小时，需添加适量的润滑脂。由于破碎机的轴承箱具有独特的运行条件，交替换用不同类型的润滑脂是不恰当的。混合后的润滑脂(特别是不同厚度指标的油品)会引起恶劣的润滑状况，并有可能造成轴承的过早损坏。每一次加注润滑油时必须保证润滑油清洁无异物。润滑后将油嘴密封好，防止灰尘和其它异物污染润滑油。

　　湖南湘冶机械制造有限公司多年来一直致力于矿山破碎筛分设备的研发和制造。通过不断的引进吸收研发与创新，形成了集开发、设计、制造、安装、服务为一体的强大的专业队伍。生产的立式冲击破碎机具有技术先进、安装方便、工作可靠、寿命长久等优势，期待与您同发展，共进步。

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