湖南湘冶机械制造有限公司圆锥破碎机简明用户手册内容如下：

  一、工作原理

　　当物料由颚破或旋回破破碎后，由皮带运输机送入圆锥破碎机的给料斗，落入分料盘上均匀进入破碎腔。在破碎腔里物料受到破碎锥体高速，大冲程的强力冲击、挤压、弯曲作用，被快速的粉碎，并沿动锥下滑，经过破碎机破碎腔下部平行带，再至少经受一次破碎作用，保证了产品粒度均匀地排出破碎腔。

　　二、设备选择

　　圆锥破碎机一般用于中、细破碎上。标准型，一般用于二破，即中破。短头型一般用于细破，即终破。圆锥破碎机标准型多用于开路循环，短头型则多用于闭路循环。圆锥破碎机中国产机中只有一种腔型，而S系列圆锥破碎机有四种腔型。即特粗型、粗型、中型、细型。选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料粒度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。

　　在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。

　　在选择衬板时，用户一般必须考虑产量、功耗和衬板的耐磨性三个因素。一般应按本原则进行：1、最大给料尺寸;2、粒度的变化，给料粒度的分布;3、物料的硬度;4、物料的耐磨性。

　　衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。

　　进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。在功率的使用上：标准圆锥破碎机应达到75%~80%，短头圆锥破碎机应达到80%~85%。

　　三、安装和调试

　　1、安装前准备。在安装前必须清点零件的数量。检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及脏物等。 安装前要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。

　　2、做好基础。破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。 为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。 为了基础不受损坏，在基础上部必须复盖护板，该件由用户自备。厂家供给的基础图，主要为基建施工提供预装(埋)螺钉位置，不能作为基建施工依据。润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。

　　3、安装机架。安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线;用调整楔铁调整好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行第二次灌桨;当二次灌桨层硬化后，将破碎机底座的调整楔铁取出，并用水泥充填此空隙，然后再按进行检查。保持底座的水平性与垂直性，能保证机器可靠的工作，否则将使铜套单面接触，研磨偏心套和引起密封装置工作不正常。

　　4、传动轴的安装拆卸。安装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。传动轴装入以后，用样板检查与传动齿轮有关的尺寸，传动齿轮轴向移动量应为0.4-0.6mm。拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的方头固定螺钉顶出，在不拆卸传动轴时方头螺钉不要拧上。

　　5、空偏心轴的安装。空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖在机架下端，然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好。用环首螺钉将偏心套装入架体中心孔内，装入时要稳落，不要使齿轮受到撞击。空偏心轴装好后，大小齿轮的外端面必须对齐并检查齿轮啮合间隙。其中1200破碎机齿轮的齿侧为2.1-2.58mm。

　　6、碗形轴承的安装。碗形轴承安装前要清除油槽及油孔内的杂物，检查防尘圈和挡油圈有无碰坏或变形现象，检查各加工表面有无损坏之处，如有损坏应立即进行修理。碗形轴承架应与底座配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况。安装好后，立即用盖板将碗形瓦盖好装破碎圆锥时再将盖板拿下。安装时应注意保护进水管、排水管、挡油圈、防尘圈，以免装入时碰坏。

　　7、破碎圆锥部的安装。安装前，先在近处做铁架子方便安装。清除掉涂在轴与球面上的保护油层，并用风吹净润滑油孔与油沟。在锥轴表面涂一层黄干油，球面上涂一层稀油。 破碎圆锥安装时应轻轻放入空偏心轴中，稳稳的使球面与碗形轴承之碗形瓦接触避免损坏球形圈。

　　8、润滑装置的安装。在安装破碎圆锥前应完成润滑装置的安装，先进行润滑装置的试验，如此时润滑方面有了故障拆卸修理都很方便。润滑装置的配置，必须保证润滑回油的须利。

　　9、空转试验。在上述各部分安装完后要做空负荷试验，检查安装是否合乎要求，如果发现不当的地方，此时便于修理。 (1)启动前应检查主要连接处之紧固情况。用手攀动传动部，至少使空偏心轴转动2-3圈。认为灵活无蹩劲现象时，方可开车。破碎机启动前应先启动油泵，直到各润滑点得到润滑油，见油回箱后，方可启动破碎机。空转试验连续运转不得少于2小时。破碎机空转试验必须达到后续要求：破碎圆锥绕自已中心线自转的转数不得超过15转/分;圆锥齿轮不得有周期性的嗓音;润滑装置应达到如要求：给油管的压力应在0.8-1.5kgf/cm2范围内;回油温度不得超过50℃;试验后拆卸时破碎机各个磨擦部分不应发生贴铜烧伤和磨损等现象。

　　假如破碎圆锥转数很快可能产生不良现象，应当立即停车进行检查修整，同时检查给油量，然后重新试验。圆锥齿轮如有周期性噪音，必须检查齿轮安装的正确性，并且检查齿轮间隙。

　　10、调整装置、调整套、弹簧的安装。(1)将支承套、调整环清理干净。在锯齿形螺纹上涂以干稀油混合液，将锁紧油缸装在支承套上锁紧缸的接口部接到液压站的接口部上。(2)将支承套安装在机架上。(3)将调整环旋转装入支承套内。(4)将锁紧螺母扭在支承套上，对准销孔打入四个销钉。(5)安装漏斗装置及漏斗。(6)安装防尘罩：安装防尘罩时，注意将调整环的四个键块，卡在防尘罩的槽中。(7)按图纸规定调整弹簧的工作高度H。(8)安装推动缸畜势器，推动缸的两个接口分别接到液压站的接口，用管夹把畜势器装在进料部支柱上，畜势器接口通过补心软管和四通接到锁紧缸油路中。

　　11、进料部的安装。(1)进料口距分配盘的高度H对破碎机的正常工作有重要意义，当H太高矿石易不经分配盘直接进到破碎空间，因此，必须按规定的高度来进行安装。(2)弧形钢板是用来保护进料箱不被损坏和矿石不易在进料箱内堵塞，在安装时需要保持弧形钢板的形状和弧形钢板距进料口边缘的尺寸，以免堆积矿石。(3) 不正确的安装对破碎机将造成产量降低、排矿粒度不均匀，大块多和磨损件磨损的不均匀或者加快磨损等现象。

　　12、液压站的安装与调整试验。(1)破碎机液压站就放在基础部的适当位置上，以便于操作，液压站联通主机的各管路零部件及钦管，可按现场实际情况适当布置。(2)液压站的M、N、P三个口分别与推动缸的M、N口以锁紧缸的P口相接。(3)液压站各部装好后进行打压试验，试验压力为140kgf/cm2。(4)锁紧试验。A往锁紧缸打压之前必须往畜势器充入75-80kgf/cm2氮气。B必须在推动缸卸压后往锁紧缸打压。C在试验中锁紧缸及其管路的残留气体，可借助于管路中或蓄势器底部螺堵排除之。(5)调整试验：使锁紧缸卸压后用推动缸作调整排矿口的试验。(6)作到液压站元件良好，操纵灵活。

　　13、负荷试验。空转试验合格以后，方可进行负荷试验。负荷试验应连续进行两昼夜(允许短时的行车检查)。负荷试验开始时加入少量的矿石，然后逐渐的增加到满载。负荷试验必须达到：破碎机无急剧的振动和噪音;破碎机给矿，排矿正常与规定的产量近似;液压站工作正常;润滑系统必须符合给油压力在0.8-1.5kgf/cm2的范围内，回油温度不超过60℃，各磨损件没有损伤现象，电气设备工作正常。

　　14、轧臼壁的更换。轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金或混凝土，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6-8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。

　　15、圆锥破碎壁的更换。圆锥破碎机是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金或混凝土，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6-8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。

　　16、齿轮啮合。由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。

　　17、碗形轴承和密封装置。安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环。装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35-0.5mm的环状间隙。碗形轴瓦是用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的，防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。碗形轴承架与架体用键(销)固定好，如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进行处理。

　　18、圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。如果间隙过大将导致衬套发生破裂。

　　19、圆锥形衬套。锥套与空偏心轴要研合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸d1、d2及B等不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。

　　20、弹簧。弹簧的作用是当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏，所以弹簧的压力与破碎机的破碎力相适应，破碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时才抬起支承套发生弹簧被压缩的现象。破碎机上部在正常工作时发生跳动，这是不正常的现象必须仔细分析，原因，采取措施排除，如果错误地压缩弹簧不但不能正常的工作，反而可能发生零件的损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。

　　造成破碎机上部跳动有几个原因：(1)给矿不均匀或给矿过多;(2)给矿中含有过多的小块及粉状矿石或湿度过大;(3)排矿口间隙过小。

　　四、注意事项

　　圆锥破碎机由于其使用环境恶劣，加之使用单位维护不到位，容易在运行中出现各种问题。一般来说，圆锥破碎机在使用中应注意以下问题。

　　1、空机启动，排空后再停机。

　　2、均匀给料。如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。矿石必须给在分配盘的中间，不能将矿石直接给入破碎腔内。因为这样做易使破碎机过载和衬板磨损不均。正确的给矿条件是：矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内，给入的矿石不能高出轧臼壁的水平。

　　3、有除铁装置。防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。

　　4、满负荷生产。否则会出现产品粒度过粗。生产线中的破碎比分配要合理，这样才能最大限度发挥破碎机效率。

　　5、弹簧压力适当。过大会发生断轴事故，过小会频繁跳动，并且产品粒度变粗。

　　6、检查润滑油。油温太高或太低均要查找问题。润滑油要经常更换，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。应经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理。

　　7、传动皮带松紧合适。太紧会引起传动轴转动不灵活或断裂;太松会引起破碎机闷车。

　　8、注意给排料。给料不能太湿太粘，也不能太大，细粒不能太多，排料口不能积矿，否则会引起闷车。破碎机的最大给矿尺寸，不准等于给矿口尺寸，(给矿块最大尺寸≤85%给矿口尺寸)否则将导至破碎机产量的降低和某些零件的损坏。

　　五、检修

　　检修周期的确定应根据设备的实际状况和来料的实际情况来确定。检修应做好详细记录，提前编好计划，做好备件、材料和工具的准备。

　　1、小修。周期每半月到一个月进行一次，包括：1、检查碗形瓦、锥套和直套的磨损情况;2、检查锥齿啮合间隙和传动轴瓦间隙;3、检查液压装置(如该设备有液压装置)和润滑装置或更换润滑油。

　　2、中修。周期约4—6个月进行一次，包括：1、检修或更换偏心轴套、锥套和直套;2、检修或更换碗型瓦和防尘装置;3、检修或更换齿轮、传动轴和轴瓦;4、检修调整环和支撑螺纹;5、检查液压装置(如该设备有液压装置)和润滑装置或更换润滑油;6、电机吹尘除垢和检查各部轴瓦间隙;分解油开关，清洗和处理缺陷;各部电器调整和试验;检修配电柜及电缆等。

　　3、大修。约四年一次或根据实际情况决定。包括：1、检修机架及有关出现问题的基础部份;2、进行中修项目3、更换电机定子线圈及浸漆;检修转子轴。

　　湖南湘冶机械制造有限公司多年来一直致力于矿山破碎筛分设备的研发和制造。通过不断的引进吸收研发与创新，形成了集开发、设计、制造、安装、服务为一体的强大的专业队伍。生产的圆锥破碎机具有技术先进、工作可靠、经济实用、寿命长久等优势，期待与您同发展，共进步。

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