湖南湘冶机械制造有限公司颚式破碎机简明用户手册内容如下：　

  一、安装、调试

　　用户收到破碎机后，应仔细检查，以便发现和排除在运输过程中可能带来的问题。安装时应注意以下事项：

　　1、应将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动和噪音，在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木板、橡胶带或其他减震材料。基础形式可由用户根据给料机和输送设备而定。基础重量可取机器重量5-10倍，深度视地质条件而定。

　　2、基础的排矿槽要铺设一层金属板，倾斜角度不得小于50°，以免阻碍产品的顺利排出。

　　3、电机需安装在破碎机的后方，旋转方向必须按照要求所作，不得反向。

　　4、排料口的尺寸大小应按照所需产品粒度进行调整。调整时，应先松开T形螺栓和拉紧弹簧。利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的垫片，然后退回起顶螺栓，调整座在动鄂自重的作用下，紧贴在机架耳座上，同时将垫片组压拢在一起。

　　5、弹簧的张紧程度以能够消除肘板垫间的噪音和肘板在工作时不脱落为宜。调整弹簧压力，以确保机器工作时，使推力板与推力板垫紧贴。但顶力不宜过大，只要不发生工件敲击声就行，最后锁紧调整座。

　　6、安装时颚式破碎机机架底平面的纵向水平允差为0.5mm/m，横向水平度(在主轴上测量)允差为0.15mm/m 。机架上部的零部件，应在机架找平找正并拧紧地脚螺栓后方得进行组装。

　　二、操作

　　1、使用前的检查工作。.机器开动前必须全面检查。固定零件的紧固性，各部位的润滑情况以及三角皮带拉紧程度是否合适等应是检查的重点。.检查时须切断总电路开关，并在开关上挂一明显的标牌。注明“不得合闸”等字样。

　　检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的来连接处是否有足够的润滑脂。所有的紧固件是否坚固。传动带是否良好，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污抹净。防护装置是否良好;检查破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石和杂物时，则必须清理干净，必须在无载荷的情况下起动;检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T形螺栓是否拧紧。经检查，证明及其各部分情况正常，方可起动。

　　2、空载试车。连续运转2小时，轴承温升不超过35℃，最高温度不超过75℃，且必须在轴承温度稳定1小时后才结束试车;所有紧固件无松动现象;飞轮、皮带轮运转平稳;所有摩擦部件无擦伤、掉屑忽然研磨现象，无不正常的响声;排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。

　　3、有载试车。破碎机不得有周期性显著的撞击、冲击声;调整座与机架耳座见无明显窜动;最大给料粒度应符合设计规定;检查轴承温升;破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。

　　4、正式生产。起动前，必须用铃声或信号事先警告。起动后，如发现有不正常现象时，应及时停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新起动。

　　破碎机正常运转后，方可投料生产;待碎物料应均匀的加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载。正常工作时，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不得超过75℃。超过上述温度时，应立即停止，查明原因并加以排除。

　　停车前，应首先停止加料，待破碎机腔内物料完全排除后，方可关闭电源。

　　破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。

　　5、破碎机使用一段时间后，应将压紧块螺丝重新拧紧，以防紧定衬板松动而损伤机器。齿板一端磨损后，可掉头使用。

　　三、维护

　　1、润滑。经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运行和延长其使用寿命;采用的润滑脂应根据地点、气候条件而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙纳基润滑脂。加入轴承内的润滑脂为其空间容积的50%左右，每3~6个月跟换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道;机器开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。

　　2、维修。为保证鄂式破碎机正常工作，除正确操作外，必须进行周期性维修，其中包括日常维修检查，小修、中修和大修。(1)小修。主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口的间隙，对磨损的衬板调头或个跟换。检修传动部分，润滑系统及跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。(2)中修。除小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦、轴承.中修的周期一般为1~2年左右。(3)大修。除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。大修的周期视生产和设备实际情况而定。

　　四、常见故障及排除

　　1：主机突然停机(俗称：闷车)。原因：(1)排料口堵塞，造成满腔堵料;(2)驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑;(3)偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动; (4)电压过低，大料无力破碎;(5) 轴承损坏。排除方法：(1)除排料口堵塞物，确保出料畅通;(2)调紧或更换三角皮带;(3)重新安装或更换紧定衬套;(4)调正工作场地的电压，使之符合要求;(5)更换轴承。

　　2、主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止。原因：(1)拉紧弹簧断裂;(2)拉杆断裂;(3)肘板脱落或断裂。排除方法：(1)更换拉紧弹簧;(2)更换拉杆;(3)重新安装或更换肘板。

　　3、产量达不到出厂标准。原因：(1)被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围;(2)电动机接线位置接反，主机开反车，或电机三角形接法接成星形接法;(3)排料口小于规定极限;(4)齿板移位，齿顶与齿顶相对;(5)工作现场电压过低;(6)动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。排除方法：(1)更换或增加破碎机;(2)调换电机接线;(3)排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的碎石机;(4)检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换齿板， 调正固定齿板与活动齿板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位;(5)调高工作场地电压，使之适应主机重 载要求;(6)更换轴承或动颚。

　　4、齿板工作时有跳动或撞击声。原因：(1)齿板的紧固螺栓松动或掉落;(2)排料口过小，两齿板底部相互撞击。排除方法：(1)紧定或配齐螺栓;(2)调正排料口，保证两齿板的正确间隙。

　　5、肘板断裂。原因：(1)主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入;(2)有非破碎物进入破碎腔;(3)肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜;(4)铸件有较严重的铸造缺陷。排除方法：(1)更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷;(2)更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔; (3)更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板;(4)更换合格的肘板。

　　6、弹簧断裂。原因：调小排料口时，未放松弹簧。排除方法：更换弹簧。

　　7、调整座断。原因：(1)肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求;(2)调整座固定螺栓松动;(3)调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。排除方法：(1)更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫;(2)更换调整座并紧定调整座螺栓;(3)更换调整座。

　　8、偏心轴弯曲或断裂。原因：(1)在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲;(2)被破碎物硬度超过产品使用说明书规定;(3)主机长期超负运转;(4)肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用;(5)偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。排除方法：(1)更换偏心轴，正确吊运主机;(2)更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机(3)更换新的偏心轴，调正作业协荷或更换相适应的破碎机;(4)更换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫;(5)更换热处理合格的偏心轴。

　　9、动颚断裂。原因：(1)铸造留有密集型气孔等严重缺陷;(2)使用不合格的肘板、肘板垫，在强力冲击时，肘板未发生自断保护;(3)动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板;(4)拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换;(5)排料口小于规定极限;(6)进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动颚头部。排除方法：(1)更换动颚。(2)更换动颚。同时换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫;(2)更换动颚。同时正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚，更换已损坏的零件;(4)更换动颚。同时更换拉杆弹簧;(5)更换动颚。同时按要求调整排料口;(6)更换动颚。同时增做进料斗，确保下料均匀、平稳，且从中间分向二边。

　　10、机架轴承座或动颚内温升过高。原因：(1)轴承断油或油注入太多;(2)油孔堵塞，油加不进;(3)飞槽轮配重块位置跑偏，机架跳动;(4)紧定衬套发生轴向窜动;(5)轴承磨损或保持架损坏等;(6)非轴承温升，而是动颚密封套与端盖磨擦发热或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动，摩擦发热。排除方法：(1)按说明书规定，按时定量加油;(2)清理油孔、油槽堵塞物;(3)调正飞槽轮配重块位置;(4)拆卸机架上轴承盖，锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮，更换新的紧定衬套;(5)更换轴承;(6)更换端盖与密封套，或松开机架轴承座发热一端的上轴承盖，用保险丝与嵌盖一起压入机架轴承座槽内,再定上轴承盖，消除嵌盖转动。

　　11、飞槽轮发生轴向左右摆动。原因：(1)飞槽轮孔、平键或轴磨损，配合松动;(2)石料轧进轮子内侧，造成飞槽轮轮壳开裂;(3)铸造缺陷;(4)飞槽轮涨紧套松动。排除方法：(1)平键磨损，更换平键,，或更换偏心轴或飞槽轮;(2)增做飞槽轮防护罩并更换偏心轴或飞槽轮;(3)更换偏心轴或飞槽轮。(4)重新紧定涨紧套。

　　12、机架开裂。原因：(1)铸造缺陷或焊接质量缺陷;(2)使用不合格的肘板、肘板垫，破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护，造成机架震裂;(3)固定齿板未固定，长期发生上下窜动，撞击机架前墙;(4)主机底脚基础刚性差水平超差或发生塌陷，机架跳动;(5)机架轴承盖上二螺栓松动;(6)固定、活动齿板在齿形磨损后继续使用;(7)因偏心轴、销损坏或胀紧套松，使飞槽轮配重块方向错位。排除方法：(1)清除原裂缝缺陷，焊补修正，必要时更换新机架; (2)修补或更换新的机架，并换上主机厂生产的原装肘板和肘板垫;(3)修补或更换新的机架，并紧定固定齿板螺栓;(4)修补或更换新的鄂式破碎机机架，并紧定机架底脚螺栓，校正水平， 加强基础;(5)修补或更换新的机架，并紧固轴承盖上二螺栓;(6)修补或更换新的机架，并齿板磨损后及时更换;(7)修补或更换新的机架，并换销轴或调正偏心块方向，紧定胀紧套。

　　13、机架后部产生敲击声。原因：(1)拉杆未拧紧，肘板撞击动颚和调整座的肘板垫;(2)拉杆与动颚下部的钩子有摩擦;(3)弹簧与弹簧座之间相互撞击。排除方法：(1)紧固拉杆;(2)检查弹簧张力是否失效，如失效则更换弹簧，紧定拉杆或重新紧固弹簧;(3)将弹簧座安装到位，并紧定拉杆螺母至合适位置。

　　14、机架跳动严重。原因：(1)地脚螺栓松动或断裂;(2)飞槽轮配重块位置跑偏;(3)主机基础不稳固，无减震措施。排除方法：(1)紧定地脚螺栓或更换断裂的螺栓;(2)拆下飞槽轮轴端盖板，旋松飞、槽轮涨紧套螺栓，调正飞、槽轮配重块位置，然后紧定涨紧套螺栓;(3)加固基础，加垫枕木或橡皮等。

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